Máquina de ajuste de calor para zapatos de 12 cestas con bomba de vacío para una forma superior y final consistente sin deformaciones durante la fabricación de zapatos

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1. Se adopta control por microcomputadora PLC, la interfaz hombre-máquina es más intuitiva, la operación es simple, el ciclo de mantenimiento, la depuración de varios parámetros y el uso son más convenientes.

2. Se utilizan zapateros en capas para transportar suavemente en la misma línea recta, lo que contribuye a mejorar la estabilidad de la máquina y la vida útil del producto, y también reduce la tasa de mantenimiento de la máquina.

3. La combinación perfecta de vapor a alta temperatura y tecnología de vacío de alta precisión alemana puede evaporar y eliminar rápida y eficazmente el líquido de los zapatos, haciendo que la tela sea más adherente a la horma, sin arrugas y hermosa.

4. El zapatero se abre y se cierra hacia arriba y hacia abajo, adopta un diseño de aire caliente de circulación por convección, para que los zapatos en la caja se calienten, se vaporicen y se ablanden de manera completa y uniforme, ahorrando energía en un 70% en comparación con productos similares.

5. Se utiliza un dispositivo de pulverización de vapor para rociar la parte superior húmeda primero, y se utiliza el sistema de circulación de aire caliente para eliminar el estrés interno del zapato y darle forma. Luego se moldea al vacío con una bomba de vacío, de modo que la parte superior y la horma sean más consistentes y nunca se deformen.

6. El tiempo de moldeo y aspirado es de 2-3 minutos, y la temperatura se puede ajustar según los diferentes materiales de cuero.